汽車玻璃油墨的印刷工藝主要包括以下這些方面。

首先是調(diào)墨油制備，把聚乙烯醇縮丁醛加到正戊醇溶劑中，加熱到 80 - 90℃攪拌溶解就成了。

然后是低熔點玻璃粉制備，按一定重量份稱取 bi2o3、sio2、b2o3、zno、na2o、zro2、tio2、al2o3、k2co3 這些成分，研磨混合均勻后，在 1150 - 1200℃下熔融，退火、冷卻后粉碎、研磨得到低熔點玻璃粉。

接下來是玻璃油墨制備，把低熔點玻璃粉、銅鉻黑顏料、調(diào)墨油、乙烯基雙硬脂酰胺、氫化蓖麻油混合均勻后球磨至細(xì)度 2 - 5μm。

汽車玻璃基片要預(yù)處理，用丙酮擦拭干凈再烘干。

之后進(jìn)行一次燒結(jié)，用絲網(wǎng)印刷把玻璃油墨印在汽車玻璃基片四周邊緣平面形成油墨層，干燥后在馬弗爐中燒結(jié)。

再就是二次燒結(jié)，取出玻璃鋪上玻璃纖維模布施壓，噴掃帶有碳化硅復(fù)合顆粒的氮氣，再次在馬弗爐中燒結(jié)，冷卻就行。

還有一些細(xì)節(jié)，比如低熔點玻璃粉粒徑 5 - 10μm，熔融玻璃退火溫度 500 - 550℃，退火時間 1 - 3h。玻璃油墨組分按重量份配比為低熔點玻璃粉 50 - 70 份，銅鉻黑顏料 20 - 30 份，調(diào)墨油 30 - 40 份，乙烯基雙硬脂酰胺 1 - 3 份，氫化蓖麻油 1 - 3 份。一次燒結(jié)溫度 550 - 600℃，燒結(jié)時間 5 - 10min。

碳化硅復(fù)合顆粒的制備是把低熔點玻璃粉、微米碳化硅與納米二氧化硅按一定質(zhì)量比混合，加硬脂酸鈣分散劑和乙醇濕磨、干燥、干磨，再煅燒、冷卻、研磨。

玻璃印刷油墨的印刷工藝方面，要室溫儲存油墨防沉淀，用稀釋劑和低速攪拌機調(diào)節(jié)粘度，標(biāo)準(zhǔn)溫度測粘度，稀釋攪拌后靜置 30 分鐘消氣泡，玻璃要清潔干燥且與印刷室溫度相同，確?？偸怯≡谕幻姹苊馍睿瑴y量印刷厚度，印后立即烘干，套印得恢復(fù)室溫再印第二種顏色。

基于噴墨印刷的 3D 車載玻璃制作，要準(zhǔn)備干凈光滑無瑕疵的基板，設(shè)計圖案保存格式，噴墨時設(shè)置好參數(shù)保證墨水均勻，印完通風(fēng)干燥再用保護(hù)膜封裝，注意噴墨時墨水要足，噴頭要清潔，固化保護(hù)時避免高溫潮濕。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）